1. 생산시스템의류봉제품을 생산하는데 있어 적용되는 생산시스템은 여러 가지가 있으며, 각 회상의 생산환경이나 여건에 따라 달리 구축, 적용되어야 한다. 봉제품 생산공장에서 적용되는 최적의 생산시스템은 생산제품의 평균로트규모나 작업반 인원 규모, 가용설비, 가용공간, 작업원의 기능도, 납기 등 다양한 변수에 따라 달라지지만 편균로트 규모나 직업인원규모가 적정시스템을 결정하는 주요 변수라고 할 수 있다. (1)스트레이트 라인 시스템(Straignt Line System)소품종 대량생산에 많이 사용되고 있는 직렬식 라인시스템으로 재봉기를 일렬로 나열, 한 작업자가 하나의 공정만을 담당한다. 이는 왼쪽에 있는 고정된 테이블이나 컨베이어로 공정이 끝난 재료가 다음 작업자에게 이동되어지는 단일흐름작업의 라인시스템이다. 숙련도가 높지 않은 작업자라도 맡은 공정을 수행할 수 있고 재료의 이동시간과 비용이 절감되며 제품불량시 원인을 즉시 파악할 수 있고 작업자 당 차지하는 소요면적이 적은 반면, 공정간의 가동시간 균형을 유지하기 어렵기 때문에 재료의 이동에 있어 정체현상이 생길 수 있고 품종이 변할 때마다 라인 전체를 배열해야 한다. (2)싱크로나이즈드 라인시스템(Synchronized Line System)스트레이트 라인시스템의 단점을 보완, 수정한 시스템으로 소품종 대량생산 라인시스템이다. 작업의 흐름은 공정분석에 따라 기계설비를 다양하게 배치시켜 운영하는 방식이다. 즉, 단일흐름작업과 부분적 병행흐름작업의 조합이며 현재 많이 사용되고 있는 시스템이다. 숙련도가 높지 않는 작업자라 할지라도 맡은 공정을 수행할 수 있고 능력에 따라 작업배치를 할 수 있는 가능성이 스트레이트 라인시스템보다 많으며, 제품불량시 원인을 즉시 파악하기가 쉬운 반면, 공정간 가동시간의 균형을 유지해야 하기 때문에 이동시 정체현상이 생길 수 있고 공정간 이동거리가 짧아야 하며 작업실의 면적이 넓어야 한다. (3)번들 시스템(Bundle System)기종별 특성을 중심으로 편성된 방식으로 중소기업에서 많이 사용하는 시스템이다. 작업형태는 한 묶음 단위의 흐름작업으로 한 묶음의 작업이 끝나면 다음 작업자에게 넘겨주는 방식이다. 설비는 공정분석에 의해 기종별로 배치하되 부속공정을 먼저 완성한 후 공정에 조합하는 시스템으로 싱크로나이즈드 시스템보다는 기기와 작업자의 수가 적고 작업자가 전후공정의 흐름에 영향을 많이 받지 않기 때문에 육체적, 정신적 부담이 적으며 작업자 개개인의 생산량을 쉽게 파악할 수 있어 실적급여제를 운영하는데 편리하다. 또한 지연되는 공정에 인원을 추가로 보충하여 공정의 균형을 유지시켜 줄 수 있고 기계의 가동률이 높은 반면, 한 묶음이 끝날 때까지 중간 재고가 증가하므로 고정의 진행상황을 파악하기 어렵다. (4)블록시스템(Block System)블록별 팀장이나 블록반장이 중심이 되어 독립적으로 공정의 업무와 책임을 분담하는 형태로 팀장과 작업자 사이의 커뮤니케이션이 원활하며 블록단위는 4~6명 선으로 제한한다. 동일, 유사공정을 부분적으로 함께 편성할 수 있고 품종의 변화에 쉽게 적응하며 품질향상, 작업량의 조정으로 블록간의 균형을 조정할 수 있다. 반면, 여러 공정을 한 작업자가 완성해야 하므로 작업자의 숙련된 능력이 중요하고 연속적으로 작업을 하지 않기 때문에 특수기기의 가동률이 낮다. (5)페어시스템(Pair System)다품종소량생산에 적합한 생산시스템으로 2명의 작업자가 한 개조로 구성되어 서로 유사한 공정을 담당한다. 전체 작업반 인원을 품종에 따라 다르게 구성된다. 주로 유행의 영향을 많이 받는 숙녀복 등에 사용하는 시스템으로 제품불량발생시 원인을 쉽게 파악할 수 있으며 작업관리가 용이하다. 레이아웃이나 작업반 조직이 쉽고 작업자가 다양한 기능을 비교적 쉽게 습득할 수 있으며 개인의 실적관리가 편리하여 실적급여를 지급하기가 용이하다. 반면, 품종에 따라 특수 기계의 가동률이 낮고, 작업자는 제품전반에 걸친 생산방식을 전체적으로 이해해야 하며 고기능 작업자인 경우, 모든 공정에 참가해야 하기 때문에 1인당 생산량의 저하를 가져올 수 있다. (6)저스트 인 타임 시스템(Just In Time: JIT System)일본에서 개발한 시스템으로서 생산단계마다 시간의 낭비를 최소화시키는 무재고 생산방식이다. JIT 시스템은 컴퓨터의 도움 하에 즉각적이고 신속한 개별적 공급을 보장해 준다. 이때 소재상들은 직접 정보를 생산업체에 제공하여 주며, 이를 토대로 업체에서는 평균적인 생산기획과 장기적 생산기획을 수립할 수 있다. 또한 소매상들은 생산업체에 공급기한에 따른 정확한 수요를 알려주고, 샌산업체에서는 단계별로 나누어 정확한 작업시간표를 작성하여 전체 생산과정 내 각 단계의 정확한 시간에 물품이 제공되도록 한다.결과적으로 JIT 시스템의 최족 목표는 섬유공장에서부터 소매상에 이르기까지 전과정을 총괄하는 것으로 이 방법을 실시하기 위하여 합리적인 경영전략과 제조전략이 수립되어야 한다. 또한 숙련된 작업자와 자동화 설비가 갖추어진 작업장이 필요하다. 2. 생산설비생산부문의 설비는 용도와 기능에 따라 재단설비, 봉제설비, 완성설비 분야로 분류된다. 각 분야별로 각종 기기, 부대설비, 관련 보조장치 및 부속품은 매우 다양하여 형태 및 규격, 용도별로 봉제공장의 여건에 맞게 활용된다. 1)재단설비(1)검단기검단은 소재를 구입한 후 생산지시서에 의한 천의 품번과 수량을 확인하고, 필마다 길이와 너비도 기록해 둔다. 불량한 천이나 색상의 차이가 있는 것을 구분하고, 천의 길이, 상표, 등급 등이 표시된 끝부분은 식서방향과 직각으로 끊어낸다. 제품을 제작한 후에 불량한 부분을 발견하게 되면 가공한 인력의 손실이 크므로, 먼저 검단하여 결함을 초기에 발견하는 것이 바람직하다. ①전자동 니트 검단기
②전자동 직물 검단기
(2)연단기연단은 재단을 위한 준비공정으로, 롤(roll) 상태나 접힌 상태의 천을 안정되게 평면상으로 펴면서 재단하고자 하는 규정매수의 천을 연단대에 가지런히 펴 포개어 주는 공정이다. ①연단기의 종류-수동연단기: 재래식 방법으로 요척이 짧고 직물과 색채가 자주 바뀌는 경우에 적합하다. 고급원단이나 신축성이 큰 특수한 원단에 사용한다.-반자동연단기: 수동식에 동력 장치가 달린 연단기이다. 효율성이 좋은 방법으로 소규모 업체에서도 사용할 수 있다.-자동연단기: 컴퓨터에 의해 연단이 이루어진다. 
[수동 연단기]
[자동 연단기]
②연단기 선택의 기준
-사용원단의 특성에 맞아야 한다.
-연단 작업조건(요구되는 효과적인 연단방식)에 적절해야 한다.
-생산성에 비례하여 경제적이어야 한다.
-사용이 간편하고 견고해야 한다.
(3)재단기
재단은 정해진 각부위별 치수에 의하여 만들어진 옷본(패턴)을 균형있게 배열하여 자르는 작업니다.
①전동식 재단기
※전동식 수직 재단기
-1분에 약 3,000회 정도의 상하운동을 하면서 재단이 된다(현재 가장 많이 사용됨)
-곡선이나 각의 재단을 정확하게 한다.
-약 30cm 높이까지 재단 가능하다.
※전동식 원형 재단기
-패턴의 곡선이 적은 부위와 직선의 절단, 정밀재단에 들어가기 전에 대충 자를 때 사용된다.
-칼의 형태가 원형이다.
-높은 정밀도가 요구되지 않는 안감, 심지 등에 사용된다.
※전동식 밴드 나이프 재단기
-작은 패턴을을 정확하게 재단하는 정밀 재단용 기기이다.
-40cm 높이까지 재단 가능하다.
※철판형 재단기
-마커형지의 요척도 대신에 철판으로 패턴의 형태를 제작하여 소재의 밑이나 위에서 압력에 의해 절단되는 방법이다.
-소요시간이 짧고 정밀도가 높지만 가격이 비싼 것이 단점이다.
[수직재단기, 원형재단기, 밴드나이프, 전동식가위(시계방향)]
[무선작동 재단 시스템]
[Conveyorized 샘플 재단기]
[가죽재단 시스템]
[전자동 재단기]
②수동식 재단기
마커 패턴 조각의 바깥 선을 따라 커다란 강력 톱과 같은 전기 절단기를 손으로 조작하면서 여러 겹의 직물을 한꺼번에 재단한다. 재단물의 높이(수량)와 재단속도는 직물의 특성과 재단사의 숙련도에 따라 달라진다.
③자동 재단기
컴퓨터를 이용한 자동절단장치(CAM)로서 패턴 CAD 시스템과 함께 재단작업 자동화를 이룬다. 다양한 기능과 용도가 첨가된 제품이 개발되고 있으나 고가이다.
(4)넘버링용 기구
날로 복잡 다양화하고 있는 생산여건은 더욱 더 철저한 넘버링 작업을 필요로 하고 있다. 특히 체크무늬나 스트라이프 무늬의 경우 반드시 거쳐야 하는 과정이 넘버링 작업이며, 이 과정에 의해서만이 무늬맞춤, 색깔맞춤이 가능해지는 것이다.
넘버링기의 가장 오래된 대명사인 미국의 소바(SORBA)사의 봉제식 넘버링기는 원단에 손상을 주지 않고 속도가 빠르며, 정확한 번호 넣기 작업이 가능하고 넘버링 후 제거가 용의하다는 장점 때문에 널리 사용되고 있으나 가격이 비싸고, 소모품 교체가 용의하지 않다는 점 때문에 보급이 한정되고 있다.
2)봉제설비봉제품 생산에 사용되는 봉제설비에는 매우 복잡하고, 다양한 재봉기류와 부대장치 및 부속품이 있다. 고도의 기술이 요구되는 봉제작업시 사용되는 봉제설비와 부대장비는 고가로 고급품 탄생을 위한 종합적 기술 집약 품목이라고 할 수 있다. (2)재봉기①재봉기의 역사재봉기의 발명과 발달과정은 다른 일반적 기술의 발달과 같이 지극히 간단한 시장의 논리구조에 따르고 있다, 즉 16세기 지리상의 발견 이래 서유럽에서는 그들의 상권을 전세계적으로 확산시켰고, 이에 따라 공업제품의 수요가 급증되었다. 바로 여기에서 대량생산 방법의 개발이 요구되었고, 생산기계 발명 또한 시급히 요청되었다. 이러한 과정 중 17세기 방적기계의 발명과 발달을 가져왔다.최초의 재봉기는 1755년경 영국에서 살던 독일인 바이젠탈(Ch. F. Weisenthal)이 봉제할 수 있는 기계적 장치를 제작하였고, 그의 시도는 다시금 1790년대 영국인 토머스 세인트(Thomas Saint)에 의해 더욱 발전되었다. 이는 다시 1829~30년 불란서인 바드레미 시모니에(Barthele Thimonnier) 등에 의해 더욱 더 발전되었다. 한편 1832~1834년 우러터 헌트(Walter Hunt)는 바늘 끝에 귀가 있는 현재와 똑같은 바늘을 사용하고, 밑실을 넣을 수 있는 북(bobbin)을 만들었다. 나아가 1846년에는 미국의 앨리어스 호우(Elias Howe)와 알렌 B. 윌슨(Alan B. Wilson)에 의해 현재 사용하고 잇는 북집(bobbin case)를 사용한 재봉틀이 만들어져 이것이 현재기본 재봉틀인 본봉 재봉기(Lock stitching)의 기초가 되었다.특히 1850년대 들어 재봉기의 왕(원조)이라 불리는 미국의 아이작 메리트 싱거(Issac Mert Singer)은 모든 재봉기의 결점을 개량 보완한, 현재 사용하고 있는 재봉틀과 똑같은 재봉기 제작에 성공하며 특허를 얻고 싱거 재봉틀 제작회사를 설립하였다. 앨리어스 호우의 재봉기는 최고 1분당 300땀을 봉제할 수 있었고, 이는 더욱 발전되 1850년대에는 1분당 600~1,000땀을 하여 수작업의 10~20배 속도까지 달했다.현재 많이 사용되고 있는 이중환봉 재봉기는 1849년 미국의 그루버(W. Groover)와 베이커(Baker)가 발명하였다.; 그 후 특수 재봉기가 고안되어 용도에 따라 더욱더 다양화되었다.또한 1858년 미국인 제임스 깁스(James Gibbs)는 회전환봉 루퍼를 발명하였고, 1860년 재봉기에 적합한 봉사가 제조됨에 따라 재봉기의 사용이 더욱 활발해졌다.19세기 후반 수작업에서 기계적 봉제형태의 발전은 생산방법의 변화 뿐만 아니라 의류생산업계의 노동과 시장구조에도 큰 영향을 미쳤다. 그리고 생산수단과 소비재로서 재봉기의 대량보급은 생산업계에서부터 각계각층의 가족단위에 이르기까지 큰 영향을 미쳤다. 한국에 최초로 재봉기가 도입된 것은 1900년경이고, 공업용 재봉기의 사용은 1960년 초로 알려지고 있다.
[재봉기의 발전 역사]
②재봉기의 종류
재봉틀은 재봉기 또는 미식이라고 하는데, 미싱은 영어의 소잉 머신(sewing machine)에서 머신이라는 말을 일본에서 미싱으로 사용한데서 유래된 것으로 보인다. 재봉틀은 가정용과 공업용으로 나뉘며, 용도에 따라 매우 다양한 재봉기류와 보조장치 및 부속품이 있다. 재봉틀 기의 종류는 대, 중, 소 3단계로 분류되는데, 솔기방식, 땀, 용도, 형상에 따라 분류된다.
※솔기방식, 땀의 모양에 따른 분류
-본봉 재봉기(L: lock stitch sewing machine)
윗실(바늘실)과 밑실(북실) 두가닥을 사용하여 열쇠를 채우듯이 바느질이 되는 방식이다. 직선, 곡선을 자유자재로 박을 수 있으며 박혀진 위, 아래의 모양이 똑같다.
-단환봉 재봉기(S: single chain stitch sewing machine)
한가닥의 실로 쇠사슬처럼 꿰맨다. 풀기 쉽고 신축성이 있다. 주머니 입구, 우산 꿰매는 기계, 단추다는 재봉기 등에 사용된다.
-이중환봉 재봉기(D: double chain stitch)
바늘의 실은 루퍼가 걸고, 다음에 바늘실이 루퍼에서 벗어지기 전에 루퍼실을 바늘이 다시 거는 조작을 반복한다. 고속운전이 가능하고 실을 북토리에 감을 필요없이 계속 공급할 수 있어 매우 능률적이다.
[초고속 1본침 본봉 재봉기]
[단환봉 재봉기]
[4본침 2중환봉 재봉기] ※주변 감침봉 재봉기(E: oner edge stitch sewing machine)
이중 환복과 편평봉의 복합 박음형태로 천의 가장자리를 감치는 것처럼 박음질 한다. 박음 구성은 바늘과 아래측 루퍼, 윗측 루퍼로 이루어진다.-융착 재봉기(W: welding sewing machine)실이 없는 재봉기로 고주파 발생열을 이용한다. 피가공물을 로울러(roller)형 전극으로 이송하여 융착하는 박음질로 화학섬유에는 특히 효과적이다.-복합용 재봉기(M: mixtured stitch sewing machine)각기 다른 솔기 형식을 동시에 박음질할 수 있는 기구이다.
[초고속 1본침 주변감침 재봉기] 
[융착 재봉기]
[쉘(Shell) 스티치와 테이프 작업이 동시에 가능한 복합봉 재봉기] -편평봉 재봉기(F: flat seem stitch sewing machine)
윗실을 3본 이상 사용한다. 그 중 1본 이상은 나머지 2본의 실 사이를 왕복하며, 밑실은 각각 2올 이상의 윗실과 결합하여 땀을 구성한다.
-특수봉 재봉기(S: Special stitch sewing machine)
실을 사용하는 봉제방식 중 위의 7가지 이외의 땀 형식을 구성하는 것이다.
※대분류된 재봉틀을 용도면에서 재분류한 것
-진선봉 재봉기(S: single line sewing machine)
하나의 바늘이 한 줄로 일정 방향으로 전진 또는 되돌아박는다.
-복열봉 재봉기(T: two line sewing machine)
두줄봉 재봉기, 2개 이상의 바늘로 바지나 스커트 옆선 등에 두줄 이상의 직선봉을 만들 때 사용한다.
[지그재그, 피코트, 훼코팅 등 다양한 용도로 사용되는 특수봉 재봉기]
[초고속 3본침 편평봉 재봉기] -지그재그봉 재봉기(zigzag sewing machine)
장식용이나 시접처리용으로 연속하여 지그재그 형태로 박음질할 때 사용한다. 수동 또는 기계적으로 임의의 모양을 박아 자수를 놓는 형식이다.
[복열봉 재봉기]
[지그재그 재봉기] -단추달이용 재봉기(B: button sewing machine)
단추 또는 스냅 등을 의복, 기타 의류제품에 달기 위해 적정한 위치에 단추 또는 스냅을 잡고 박아다는 작업을 하는 기계
[단추달이용 재봉기]
[평단추 자동공급 장치가 달린 단추달이용 재봉기] -단추구멍용 재봉기(H: buttongole sewing machine)
단추구멍의 구멍 뚫기와 그 가장자리를 실로 감치는 작업하는 박음장치
-갖맺음 재봉기(K: bar tack sewing machine)
주머니 입구나 벨트 고리 등 일정한 곳이나 짧은 길이를 고정시키는데 사용한다.
[단추구멍용 재봉기]
[자동벨트고리 달이용 갖 맺음 재봉기] -장식용 재봉기(D: decoration sewing machine)
문양, 마크, 이름표 등 장식을 목적으로 사용된다.
-장님봉 재봉기(M: blind stitch sewing machine)
겉면에서는 봉제선이 보이지 않아 단처리에 사용한다.
-주변용 재봉기(F: finishing, over lock sewing machine)
소매의 가장자리 올이 풀리는 것을 막기 위한 시접처리에 사용한다.
[장식봉 재봉기]
[장님봉 재봉기]
[주변봉 재봉기] -안전봉 재봉기(A: safety, interlock stitching sewing machine)
셔츠나 니트 소재의 가장자리 정리 및 박음에 사용하는 안전봉은 박음질을 보강하는 것이 목적이다.
-팔방용 재봉기(J: jumping sewing machine)
소매나 바지부리 등을 자유롭게 둘러 박을 때 사용한다.
-포대입구용 재봉기(P: packing sewing machine)
포대입구를 봉제할 때 사용한다.
[안전봉 재봉기]
[팔방봉 재봉기]
[포대입구봉 재봉기] ※재봉기 본체의 겉모양과 베드(bed) 형상에 따른 분류
-단평형(short flat type) 재봉기
베드면이 장방형의 평면으로 그 길이가 420mm 미만이다.
-장평형(long flat type) 재봉기
베드의 길이가 420mm 이상이며 커튼, 이불 등 폭이 넓은 봉제품에 사용한다.
-원통형(cylinder type) 재봉기
몸체와 거의 평형으로 돌출한 팔뚝모양의 베드를 가진 재봉기이다. 단추달기나 소매입구 등의 봉합에 쓰인다.
-상자형(bow, open, vertical type) 재봉기
재봉기 몸체의 내부 기구를 전부 덮어 베드의 외형이 상자모양을 이루는 것이다. 오버록이나 인터록 재봉기가 이에 속한다.
-기둥형(post type) 재봉기
가방, 구두 등의 감침 작업이나 버선, 장갑 등의 끝을 감침할 때 적합하다.
-오프 암형(off arm type) 재봉기
소매, 바지 등을 자동적으로 원통모양으로 박아 맞추는 작업 등에 쓰인다.
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